به عنوان یکی از پرکاربردترین فرآیندهای قالب بندی پلاستیکی در تولید صنعتی ، تجربه تولید قالب سازی تزریق به طور مستقیم بر کیفیت محصول و کنترل هزینه تأثیر می گذارد. بعد از سالها تمرین ، ما چندین نکته اصلی عملیاتی را خلاصه کرده ایم.
طراحی قالب اساسی است. محل و اندازه دروازه به طور مستقیم بر تعادل پر کردن قالب تأثیر می گذارد. دروازه های جانبی برای قطعات دیواری نازک {{2} مناسب هستند ، در حالی که دروازه های نهفته برای محصولاتی که نیازهای زیبایی شناسی بالایی دارند مناسب تر هستند. عمق دریچه به طور معمول بین 0.02-0.05 میلی متر کنترل می شود. بیش از حد کم عمق می تواند هوا را به دام بیندازد و باعث سوزش شود ، در حالی که بیش از حد عمیق خطر فلش را افزایش می دهد. با توجه به کنترل دمای قالب ، مواد PC/ABS برای حفظ دمای 60-80 درجه توصیه می شود ، در حالی که مواد PP می توانند برای بهبود جریان پذیری به 40-60 درجه کاهش یابد.
تنظیم پارامتر به بهینه سازی پویا نیاز دارد. خیلی سریع سرعت تزریق به راحتی می تواند علائم جت را ایجاد کند ، در حالی که سرعت تزریق خیلی کند می تواند منجر به زیرک شود. فشار نگهدارنده به طور کلی 60 ٪ -80 ٪ از فشار تزریق تعیین می شود. زمان نگه داشتن طولانی مدت می تواند منجر به غلظت استرس داخلی شود. دمای ذوب باید بر اساس خصوصیات مواد تنظیم شود. به عنوان مثال ، PA66 با درجه 270-290 توصیه می شود ، در حالی که PVC برای جلوگیری از تجزیه باید به شدت در 180-200 درجه کنترل شود. همچنین توجه به این نکته حائز اهمیت است که در زمستان ، هنگامی که دمای محیط پایین است ، زمان خشک شدن باید تمدید شود (برای مثال ، PET به بیش از 4 ساعت با 120 درجه نیاز دارد).
تکنیک های دست زدن به نقص در دسترس است. با افزایش یکنواختی ضخامت دیواره یا تنظیم منحنی فشار نگهدارنده می توان علائم سینک را مورد بررسی قرار داد. رگه های نقره ای اغلب در اثر رطوبت یا فرار ایجاد می شوند ، بنابراین روند خشک کردن باید با دقت مورد بازرسی قرار گیرد. اگر علائم جوش به اندازه کافی قوی نیست ، دمای قالب را افزایش داده یا طرح دروازه را بهینه کنید. برای محصولاتی که نیاز به دقت بالایی دارند ، تجزیه و تحلیل جریان قالب برای پیش بینی شرایط پر کردن توصیه می شود.
نگهداری منظم پیچ و بشکه در طول تولید بسیار مهم است ، زیرا تجمع کاربید می تواند منجر به تخریب مواد شود. ایجاد یک سیستم کنترل کیفیت جامع SPC و نظارت بر CPK از ابعاد بحرانی می تواند به طور موثری نقص دسته ای را کاهش دهد. این تجربیات باید در رابطه با خصوصیات مواد خاص و ساختار محصول قابل انعطاف باشد. بهبود مداوم کلید بهبود کیفیت قالب سازی تزریق است.
