قطعات قالب تزریق یکی از محصولات پلاستیکی پرکاربرد در ساخت مدرن است. هسته تولید آنها در فرآیند قالب گیری تزریق قرار دارد ، جایی که مواد پلاستیکی در دمای بالا ذوب می شوند و به قالب تزریق می شوند ، جایی که خنک می شود و برای تشکیل یک ساختار دقیق. در زیر جریان فرآیند ، پارامترهای کلیدی و مشکلات مشترک شرح داده شده است.
این فرایند از پنج مرحله تشکیل شده است: اول ، گلوله های پلاستیکی (مانند PP ، ABS و غیره) برای جلوگیری از تأثیر رطوبت بر سیالیت آنها خشک می شوند. در مرحله بعد ، گلوله ها در بشکه دستگاه قالب گیری تزریق قرار می گیرند و تا زمان رسیدن به حالت جریان چسبناک در 180-300 درجه (بسته به ماده) گرم می شوند. پیچ می چرخد و ذوب را به داخل حفره قالب بسته فشار می دهد ، فشار را حفظ می کند و برای جلوگیری از نقص انقباض جبران می شود. یک سیستم خنک کننده (معمولاً یک کانال آب در گردش) تضمین می کند که محصول در مدت زمان 30-90 ثانیه تنظیم شده است. سرانجام ، قالب باز و بیرون می رود و یک چرخه واحد را تکمیل می کند.
کنترل پارامترهای کلیدی به طور مستقیم بر کیفیت تأثیر می گذارد: ① دما باید با خصوصیات مواد مطابقت داشته باشد. دمای بیش از حد بالا می تواند منجر به تجزیه شود ، در حالی که دمای بیش از حد پایین می تواند منجر به پر شدن قالب کافی شود. ② فشار تزریق (80-150 مگاپاسکال) سرعت و تراکم پر کردن را تعیین می کند. time زمان خنک کننده بیش از 60 ٪ از چرخه را به خود اختصاص می دهد ، و بهره وری را با خطر تغییر شکل متعادل می کند. ④ طراحی قالب بسیار مهم است و نیاز به محاسبه دقیق محل دروازه ، عمق دریچه و زاویه پیش نویس (به طور معمول بیشتر از یا برابر با 3 درجه) است.
نقص های متداول شامل فلاش (از بسته شدن قالب شل) ، علائم سینک (از فشار کافی در نگه داشتن) و صفحه جنگ (از خنک کننده ناهموار) است. این نقص ها را می توان با تنظیم پارامترها یا بهینه سازی ساختار قالب مورد توجه قرار داد. تولید کارآمد همچنین نیاز به توجه به نگهداری قالب (صیقل دادن منظم و جایگزینی قطعات قابل مصرف) و پیش تصفیه مواد اولیه (به عنوان مثال ، اطمینان از اختلاط یکنواخت از Masterbatches) دارد.
تسلط بر این روش ها و جزئیات می تواند عملکرد قطعات قالب تزریق را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد و از نیاز دقیق و قدرت دقیق صنایع مانند خودرو و الکترونیک برخوردار باشد.
