قالب تزریق یک فرآیند مشترک در صنعت تولید است ، اما دستیابی به دقت بالا - ، محصولات نقص کم-} نیاز به تسلط بر یک سری از تکنیک های عملی دارد. تجربه صنعت زیر از سه منظر تجربه: طراحی قالب ، پارامترهای فرآیند و عیب یابی مشکلات رایج.
طراحی قالب اساسی است. محل و اندازه مناسب دروازه به طور مستقیم روی پر کردن قالب تأثیر می گذارد. به طور معمول ، دروازه ها در جایی قرار دارند که ضخامت دیوار یکنواخت برای جلوگیری از علائم جوش است. عمق شیار دریچه باید بین 0.02 تا 0.05 میلی متر کنترل شود تا هوا هوا را کنترل کرده و از فلش جلوگیری کند. علاوه بر این ، طرح سیستم خنک کننده آب باید یکنواخت و متقارن باشد تا از دمای قالب پایدار اطمینان حاصل شود و تغییر شکل انقباض را به حداقل برساند.
پارامترهای فرآیند نیاز به کنترل دقیق دارند. دمای بشکه باید با توجه به خواص ماده تنظیم شود. به عنوان مثال ، مواد PP به طور معمول بین 180 تا 220 درجه تنظیم شده است. درجه حرارت بیش از حد بالا می تواند به راحتی تجزیه شود ، در حالی که درجه حرارت بسیار پایین می تواند منجر به جریان ضعیف شود. فشار تزریق به طور کلی بین 80 تا 120 مگاپاسکال حفظ می شود. در مرحله برگزاری ، فشار می تواند به حدود 60 ٪ کاهش یابد تا از پر کردن بیش از حد و استرس داخلی جلوگیری شود. دمای قالب به طور قابل توجهی بر کیفیت سطح تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، برای مواد PC ، دمای قالب 80-100 درجه برای از بین بردن رگه های نقره ای توصیه می شود.
نکاتی برای پرداختن به مشکلات متداول وجود دارد. علائم سینک اغلب در اثر فشار کافی یا ضخامت دیواره ناهموار ایجاد می شود ، که می تواند با افزایش زمان نگهدارنده یا بهینه سازی سازه برطرف شود. فلاش اغلب در اثر نیروی بستن کافی یا یک سطح فراق ناهموار ایجاد می شود. ترخیص کالا از گمرک قالب (به طور کلی کمتر از 0.02 میلی متر) را بررسی کنید. حباب ها ممکن است در اثر خشک شدن مواد اولیه ناکافی ایجاد شوند. مواد Hygroscopic مانند PA و PBT نیاز به خشک کردن 6 80} در 80 درجه برای حداقل چهار ساعت دارند.
تسلط بر این تکنیک ها می تواند عملکرد قطعات قالب تزریق را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد. در تولید واقعی ، بهینه سازی مداوم بر اساس داده های محصول نیز لازم است ، مانند آزمایش های DOE برای یافتن ترکیب بهینه پارامتر. به یاد داشته باشید ، یک فرآیند پایدار مهمتر از پیگیری پارامترهای شدید است. این تجربه اصلی مهندسان قالب گیری تزریق است.
