در صنعت خودرو ، قالب گیری تزریق ، به عنوان یک فرآیند تولید هسته برای اجزای سبک ، بسیار یکپارچه ، به طور گسترده در تریم داخلی و خارجی ، اجزای الکتریکی و الکترونیکی و قطعات ساختاری عملکردی مورد استفاده قرار گرفته است. با توسعه سریع وسایل نقلیه انرژی جدید و فن آوری های هوشمند رانندگی ، علوم مواد ، دقت قالب گیری و نیازهای عملکردی قطعات قالب تزریق شده در حال انجام یک دور جدیدی از به روزرسانی ها هستند.
نوآوری مادی پیشرفت های عملکرد را هدایت می کند
قطعات قالب تزریقی اتومبیل سنتی در درجه اول بر اساس پلاستیک های عمومی - plass مانند پلی پروپیلن (PP) و ABS ساخته شده است. مدل های مدرن تمایل به استفاده از پلاستیک تقویت شده با فیبر شیشه ای طولانی (LGF- pp) ، نایلون مقاوم در برابر دما بالا {3} بالا (PA46) و پلاستیک های مبتنی بر Bio {5}. به عنوان مثال ، قالب تزریق PP LGF- PP قاب پانل ابزار را 20 ٪ کاهش می دهد و در حالی که سه بار استحکام ضربه را افزایش می دهد. پوشش بسته بندی باتری بسته از شعله-} retardant PC/ABS آلیاژ است که مطابق با UL94 V- 0 استاندارد محافظت از آتش است. این مواد نه تنها مصرف انرژی وسیله نقلیه را بهینه می کنند بلکه با نیازهای سخت محیطی سیستم های برقی با ولتاژ بالا سازگار می شوند.
فناوری قالب گیری دقیق باعث افزایش هوش می شود
فرآیندهای پیشرفته مانند قالب گیری تزریق رنگ چند {{0} ، قالب گیری کف-} قالب گیری و گاز - قالب تزریقی به کمک به طور قابل توجهی آزادی طراحی قطعات قالب تزریق را افزایش می دهد. به عنوان مثال ، یک فرمان رنگی دو- را می توان در یک مرحله واحد قالب ریزی کرد و یک منطقه چنگال نرم را با یک قاب سفت ترکیب کرد. بازتابنده چراغ جلو از فناوری پولیش قالب Nano - برای دستیابی به زبری سطح RA <0.01μm استفاده می کند ، و از انکسار نور کارآمد اطمینان می دهد. علاوه بر این ، فناوری IML (در -} درج) فناوری سنسورهای لمسی و پانل های تزئینی را ادغام می کند ، و تبدیل به یک راه حل اصلی برای رابط های دستگاه- در کابین های هوشمند می شود.
همکاری زنجیره تأمین و کنترل هزینه
تأمین کنندگان قالب تزریق خودرو باید با استفاده از تجزیه و تحلیل جریان قالب CAE برای پیش بینی نقص هایی مانند علائم سینک و صفحه جنگ ، عمیقاً در مرحله طراحی اولیه OEM درگیر شوند. در تولید مقیاس بزرگ- ، سیستم های دونده داغ و حذف خودکار قسمت توسط بازوهای رباتیک می توانند زمان چرخه را به 15 ثانیه کاهش دهند و با حفظ نرخ عملکرد مداوم بالاتر از 98 ٪. در آینده ، با استفاده از مکمل فرآیندهای قالب گیری ریخته گری و تزریق یکپارچه ، 5}}}} ، سبک وزن و تولید مدولار وارد دوره جدیدی خواهد شد.
